全自動精密顯微硬度計是采用精密機械技術(shù)和光電技術(shù)的新型顯微維氏和努氏硬度測試儀器.它具有良好的可靠性,可操作性和直觀性。能調(diào)節(jié)測量光源的強弱,并能預(yù)置試驗力保持時間,采用LCD顯示屏,同時顯示兩種硬度結(jié)果。通過操作控制鍵可選擇硬度標尺HV或HK同時設(shè)定HRA、HRB、HRC、HB、等多種硬度結(jié)構(gòu)。
全自動精密顯微硬度計負荷的選擇
為確切得到被測對象的真實硬度，必須選擇恰當(dāng)負荷。選擇負荷應(yīng)考慮以下幾個原則：
a、在測定薄片或表面層硬度時，要根據(jù)壓頭壓入深度和試件或表面層厚度選擇負荷。因為一般試件或表面層厚度是知道的，而被測部位硬度或硬度范圍也應(yīng)是可知道的，基于壓頭壓入試樣時擠壓應(yīng)力在深度上涉及范圍接近于壓入深度的10倍，為避免底層硬度的影響，壓頭壓入深度應(yīng)小于試件或表面層的十分之一。
b、對試樣剖面測定硬度時，應(yīng)根據(jù)壓痕對角線長度和剖面寬度選擇負荷?；趬侯^壓入試樣時產(chǎn)生的擠壓應(yīng)力區(qū)域最大可從壓痕中心擴展到4倍對角線的距離。為避免相鄰區(qū)域不同硬度或空間對被測部位硬度影響，所以壓痕中心離開邊緣的距離應(yīng)不小于壓痕對角線長度的2.5倍，即壓痕對角線長度為試件或表面層剖面寬度的五分之一。
c、當(dāng)測定晶粒、相、類雜物等時，應(yīng)遵守以上兩個原則來選擇負荷，壓頭壓入深度不大于其厚度的1/10，壓痕的對角線長度應(yīng)不大于其面積的1/5。
d、測定試件(零件、表面層、材料)平均硬度時，在試件表面尺寸及厚度允許的前提下，應(yīng)盡量選擇大負荷，以免試件材料組織硬度不均勻影響試件硬度測定的正確性。
e、為保證測量精確度，在情況允許時，應(yīng)選擇大負荷，一般應(yīng)使壓痕對角線長度大于20μm。
f、考慮到試件表面冷加工時產(chǎn)生的擠壓應(yīng)力硬化層的影響，全自動精密顯微硬度計在選擇負荷時應(yīng)在情況許可的情況下選擇大負荷。
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